質(zhì)量標(biāo)準
１主控項目
１.１抹粉刷石膏前將基層表面的塵土、污垢、油漬等清除干凈，灑水潤濕。
１.２抹粉刷石膏所用材料品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)材料標(biāo)準的規(guī)定。
１.３粉刷石膏抹灰應(yīng)分層進行，當(dāng)抹灰總厚度超過３５ｍｍ或不同材料基層抹灰時，應(yīng)采取增加玻纖網(wǎng)布措施，加強玻纖網(wǎng)布與各基體的搭接寬度不少于１００ｍｍ。
１.４粉刷石膏各抹灰層之間，抹灰層與基層之間都必須粘結(jié)牢固，無脫層和空鼓裂縫。
２一般項目
２.１表面
普通抹灰：表面光滑、潔凈、接槎平整，分格縫清晰。
高級抹灰：表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線清晰美觀。
２.２護角、孔洞、槽、盒、管道后面抹灰尺寸正確，表面光滑平整。
２.３分格條（縫）寬度和深度均勻，平整光滑棱角整齊，橫平豎直。

２.４粉刷石膏抹灰允許偏差和檢查方法，應(yīng)符合表４.２.４的規(guī)定。

成品保護
１粉刷石膏抹灰前把門窗框與墻連接處的縫隙分層嵌塞密實，鋁合金塑鋼等門窗框貼好保護膜。
２推車、搬運東西或搭拆腳手架時要注意不要碰壞墻面和口角。抹灰用的大杠、鐵鍬把不要靠放墻上，不要蹬踩窗臺，防止損壞棱角。
３翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好墻面；防止因工序穿插造成的污染和損壞抹灰層。
４抹灰層凝固硬化前，要防止快干、水沖、撞擊振動和擠壓，保證抹灰層強度增長。
５嚴禁在地面上拌漿料及直接在地面上堆放漿料。
應(yīng)注意的質(zhì)量問題
１粉刷石膏在運輸和儲藏過程中要防止受潮。如使用中發(fā)現(xiàn)少量結(jié)塊現(xiàn)象應(yīng)該過篩。
２粉刷石膏料漿應(yīng)按配合比投料，發(fā)現(xiàn)過稀過稠可適當(dāng)調(diào)整配合比。料漿中不得加入外加劑，如果必須加應(yīng)先進行試驗。料漿應(yīng)在初凝前使用完，已初凝的料漿不得加水再使用。
３防止粉刷石膏一次抹的過厚，抹灰應(yīng)分層進行，當(dāng)抹灰總厚度超過３５ｍｍ或與不同材料抹灰交接時，應(yīng)采取增加玻纖網(wǎng)布等防裂措施，確保粉刷石膏各抹灰層之間，抹灰層與基層之間粘結(jié)牢固，無脫層和空鼓裂縫。
４注意水泥墻裙和踢腳等上口出墻厚度不一致，以及上口有毛刺和口角不方正的問題。操作時應(yīng)認真，按工藝要求吊垂直、拉線、找直找方，對上口處理應(yīng)待大面積完成后，及時返尺把上口找平壓光并擼成小圓角。
５防止面層接槎不平：槎子甩的不規(guī)矩，留槎不平，接槎時就很難找平，故每一工序都應(yīng)認真按工藝要求操作。
７質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
１水泥、砂子、白灰膏、石灰粉、粉煤灰、外加劑及預(yù)拌砂漿等出廠合格證及檢測報告。
２水泥凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗報告。
３本分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。
４抹灰防裂加強措施的隱蔽驗收記錄。

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